炭黑生产节能技术的开发|炉法炭黑如何提高炭黑产能？

天津优盟化工为你详细讲解炭黑生产节能技术的开发以及炉法炭黑如何提高炭黑产能？炭黑节能技术除了改进反应炉型结构和反应工艺可节能外，炭黑生产过程中的节能主要表现在要充分利用烟气的物理和化学热。生产实践表明，采用空气预热可以降低反应炉燃料消耗、减少二次急冷水用量及尾气量、提高尾气热值。空气预热温度每提高100℃，可以降低总能耗的1.95%，因此提高空气预热温度是炭黑生产节能的一项重要措施。但是空气预热温度越高，对空气预热器的结构、材料以及生产操作和控制的要求也越高，造价也越高。目前国外正在推广应用800℃级空气预热器，900℃级空气预热器已开始投入工业化运转，1000℃级空气预热器正在酝酿设计和制造阶段。采用900℃空气预热器与采用800℃空气预热器对比，可节约燃料8.48%，增加产量5.60%。另外，在空气预热器之前采用急冷锅炉取代全部或部分急冷水，使高温烟气降低到950~C，可以显著减少急冷水用量和尾气量，从而进一步降低能耗，提高生产能力。

目前印度正在进行新型急冷锅炉工业化试验。为了进一步节能，正在开发或酝酿的新技术有：将燃料气预热到500-600℃；将尾气通过水洗塔，使温度降低到40℃，脱除尾气中的大部分水蒸气，提高尾气热值，从而可以利用热效率高的燃气轮机发电，还可以脱除尾气中的硫和发黑粉尘，收到节能和环保双重效果。

炭黑反应炉是油炉法炭黑生产装置的核心部位，改进炭黑反应炉型结构和反应工艺是改变产品性能和提高产量和原料油收率的主要措施：①提高单炉生产能力，减少单位生产能力的装置建设投资和运转时的动力消耗和其他费用，从而降低炭黑生产成本，目前单炉产能已经达到4万-5万吨/年。②提高火焰温度，可以加快炭黑核心的生成，提高产品质量和收率，由于受到耐火材料的限制，目前温度一般为1900℃，******为2100℃。③在油炉法炭黑生产装置中，采用富氧空气或纯氧取代过程空气，可以显著减少烟气和尾气的生成量，提高装置的生产能力，减少急冷水用量，提高尾气热值。

现在油炉法炭黑生产装置中使用含氧量为27%的富氧空气，已有报道。④改进原料油雾化工艺，采用多点喷油、不规则喷油、添加各种添加剂或活化剂等手段，改进产品性能和提高收率。⑤采用金属水夹套喉管，以解决在高温、高速焰气冲刷下喉管容易变形的问题。