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橡胶胶管用炭黑配方/轮胎胎面、喷砂胶管内胶用炭黑配方
橡胶配方概念： 为了加工橡胶制品，所需要的、以橡胶作为主要材料，加入各种配合剂。从而达到其制品的各项经济、技术指标的，各个成分的比例数据。就叫橡胶配方。这是最具实用性的概念。如胶管、胶带、橡胶密封件、胶鞋等属于模型制品；胶粘剂、胶布等属于非模型制品。每种制品的不同部位，所用的技术指标不同，配方的造价就不同。在考虑经济效益方面，配方的价值功能是至关重要的。
基于以上观念，我们首先要知道性能配方。生产配方的基本要素。性能配方是依据产品的技术标准规定的物理、化学性能指标，通过配比的优选调试确定的基本配方。常规表示为：以橡胶为100份，对应的各种配合剂份数值。
生产配方是在基本配方的基础上，根据加工设备容量换算的生产使用的配方。
配方调试基本要素要调试一个优良配方：第一是标准依据。如，飞机轮胎的胎顶配方，它必须达到航空飞机标准规定的耐磨、耐高温。耐崩裂的主要指标。配方的主指标是由多因素来保障的。所以要进行多元因素的配比调试优选。历史的参考配方是先人的贡献。但是你不可能拿来就用的。因为你所用的原材料产地、批号都有变化了。就必须重新调试。 第二是相关支持标准。如：你用什么磨耗机、强力机和相关试验装备的使用和数据计算、报告描述的一系列标准规范。
第三是通过小配合试验选定的配方，必须进行中试和批量试验。最后改定的配方，要编制作业指导书，具体规定各个工序必须遵守的技术规范和检验规范。方可投入生产使用。
归纳以上要点：橡胶配方是材料比例、性能指标、加工保障、检验依据。四大方面的总和，这才是全面的概念。
在电脑投入橡胶配方研究调试后。有了许多优秀的软件。可以大大节约时间，提高实验数据的精确度。
为橡胶行业发展开辟了科学技术革命的新时代。
橡胶制品有上万种，每种商品《产品》有的又有几种部位的不同材料构成。各个不同部位的技术要求不同，就要不同的配方。所以按产品对配方分类不科学，按照性能来分类才比较合理。如：耐磨指标做第一指标的配方，用在哪种产品上都是耐磨第一。耐油、耐酸碱。等等以此类推。
按生胶主要性能来分类，也不科学，在现有资料中，随着科学的进步，往往是使用几种新材料的共混体，接枝技术从而获得
成本低廉，性能优越的配方。这在现代经济商品竞争中，也是至关重要的。所以，橡胶配方在橡胶工业产品的价值工程和企业效益之间，具有最强的决定功能。
【耐油配方】
耐油配方是指该配方必须把耐油性能作为第一性能的配方。
耐油性能，是该配方在接触油类介质的产品，在使用过程中的化学稳定性能。如果化学稳定性能达不到要求，橡胶的结构因为油类介质的化学作用而改变，造成其他物理性能发生改变：如强力、变形、硬度、弹性等性能降低，或完全失去。因此，耐油性能是该配方的第一性能指标。要首先考虑。
根据介质油类的性质特点，如：极性油；非极性油，油类的温度条件等。从而确定耐油性能的级别。不同级别的要求，要选择不同的主体橡胶材料。如：介质油是常温下使用，丁氰胶就能保障；如果是高温条件下使用，就要选择硅橡胶佛橡胶。
配方举例：
一、
1、普通通用配方（a）
材料 用量/g
CR 100
促DM 1、0
Zno 5、0
Mgo 10、
防BLE 2、0
HAF 变量
普通通用配方（b）
材料 用量/g
丁-26 100
ZnO 5、0
硬脂酸 1、0
防4010 1、5
二丁脂 7、0
HAF 变量
DCP 2、0
S 0、3
以上配方是耐油性能的基础配方，在配方调试时，变量材料不仅可以变动数量；
还可以变动对应品种，以达到使用要求的其他物理性能指标为准。
【耐磨配方】
耐磨配方是以耐磨技术指标作为主要性能的产品所用配方。
如：轮胎胎面、喷砂胶管内胶等。
举例：
天然胶 70
丁苯胶 30
ZNO 4.0
硬脂酸 3.0
防老剂D 0.7
防老剂4010 1.5
防老剂AW 0.5
防老剂H 0.3
石蜡 1.5
高耐磨炉黑 20.
槽法碳黑27.
古马隆 4.5
促进剂M 0.8
促进剂DM 1.2
S 2.2
技术要点：
硫化条件：150*30min.
阿克隆磨耗可达0.1
在原材料控制方面必须合格。
参考配方必须试验合格后，方可使用。
【硬质胶配方】
硬质胶是硬度98度（卲尔A）以上的橡胶制品。
半硬质胶是在90度以上的橡胶制品。
配方调试主要是硫化剂起作用。以硫黄为例，加入10份到15份，就可以做
半硬质胶；加入40到50份，就可以做高硬度的硬质胶了。
硬质胶的硫化时间要长，为了使橡胶充分硫化，一般是先定型后，集中二次
硫化。节约时间，提高效率，降低生产成本。二次硫化需要24h，36h,48h.等
方法有：水柱法、蒸汽法、热空气法、电加热法等等。
