橡胶炭黑指标特性有哪些？

天津优盟化工为大家介绍一下橡胶炭黑各项检测指标的意义，顺便说一下橡胶用炭黑物理三项指标意义。

橡胶炭黑指标有哪些？

橡胶炭黑需要检测的指标有杂质、比表面积、DBP吸收值和压缩样DBP吸收值、着色强度、加热减量、倾注密度、300%定伸应力、45μm，150μm，500μm筛余物含量、灰分、细粉含量、PH值、丙酮抽出物等。

橡胶用炭黑各项检测指标的意义

1.炭黑杂质

炭黑的杂质一般是通过不同规格的分样筛进行测定的。将不能通过20目（筛孔直径840um）的过大颗粒称为杂质。炭黑中的颗粒状杂质有硬炭、铁屑、炉料碎屑以及包装运输过程中混入的异物等。硬炭是在炭黑生成反应过程中由原料油液滴未经气化直接炭化形成的焦粒状物质。正常的炭黑产品不允许有过大的颗粒杂质（筛孔直径〉840um）存在的。

2.炭黑粒径

炭黑比表面积可以通过四种方法测试，主要有吸碘值法、CTAB吸附比表面积测定法、氮吸附比表面积测定法、STSA测定法。比表面积是指单位质量或单位体积内炭黑粒子表面积的总和。炭黑的比表面积分为外比表面积、内比表面积和总比表面积。近年来，比表面积取代了粒径作为炭黑品种分类的主要依据。

3.DBP吸收值和压缩样DBP吸收值

炭黑DBP吸收值和压缩样DBP吸收值这两项指标是反映炭黑结构和结构性的，其中压缩样DBP吸收值与胶料性能的相关性更强。炭黑的吸油值与比表面积也有一定的关系，在相同结构程度的情况下，比表面积大（粒子小）的炭黑具有较高的吸油值，换言之，只有在比表面积相同时，吸油值才能客观地反映炭黑的结构。

4.加热减量

通过测试炭黑加热减量可以测定橡胶炭黑的水分；不超出标准规定的水分含量对橡胶制品及硫化工艺无影响，但水分过高时会使硫化胶出现气泡，促使布层制品附着力降低而影响制品质量。

5.炭黑倾注密度

倾注密度是粒状炭黑的主要指标。未经造粒的粉状炭黑的表观密度（亦称细粉含量）很小，只有80-190Kg/㎡之间。其体积较大有易飞扬，给炭黑的包装、运输、仓储以及混炼加工和分散都造成困难，所以除少量色素炭黑要求粉状外，几乎所以工业生产的商品炭黑都要经过湿法或干法造粒或压缩（乙炔炭黑）。造粒加工的增密作用有效地减少了单位质量炭黑的视体积。经过造粒的粒状炭黑的倾注密度约在300-500Kg/㎡之间。

6.着色强度

炭黑着色强度是度量炭黑染黑白色原料的能力，一般橡胶炭黑对此指标要求并不高，在色素炭黑中对这个指标会比较看重。

7.300%定伸应力

定伸应力实质上是反映了硫化胶网状结构在外力作用下抵抗变形的能力。拉伸300%时定伸应力常用作衡量硫化胶补强性的尺度。定伸应力受炭黑结构的影响较大，结构升高，定伸应力随之上升，另外，定伸应力与炭黑比表面积及表面活性也有一定的关系。300%定伸应力越高，扯断伸长率越小使得胶料的韧性越好。

8.45μm，150μm，500μm筛余物含量：

炭黑的杂质，一般是通过不同规格的分样筛进行测定的。将不能通过35目（筛孔直径500um）的残留部分称为35目筛余物，不能通过325目（筛孔直径45um）的残留部分称为325目筛余物。这三项指标对于热裂解法炭黑来说是非常重要的，尤其是45μm筛余物含量一值，他的大小直接影响了制成品外观的光亮程度、后续处理等方面。45μm筛余物含量越低，制品就越光亮，外表越美观。现在市场竞争的激烈使得大家对高端制品内、外品质都追求卓越，因此极低的45μm筛余物含量能够吸引采购者们的眼球。

9.pH值

PH值反映了炭黑表面的酸碱性，PH值的大小是影响胶料焦烧时间（T35）的因素之一，PH值越低，T35就越长。实际上焦烧时间和胶料半成品的自硫化时间正向相关，如果T35较短，胶料在转入制成品加工之前就自硫化了，胶料变得难以加工，这是我们不希望发生的；而如果T35较长，胶料在转入制成品加工之后要一段时间才能开始硫化，这样又浪费了时间和能源，也是我们不希望发生的，因此在实际生产过程中比较接受的T35在10分钟左右。

10.灰分：

炭黑的灰分可定义为在高温炉中燃烧后残留物的量。炭黑中的灰分主要来源于原料油和工艺用水（急冷、湿法造粒）中的无机物和溶解的无机盐类。通常炭黑的灰分含量小于0.5%，不会对炭黑的应用产生影响。

11.细粉含量

粒状炭黑中也含有少量未成粒或破碎的炭黑粉末称细粉含量，细粉含量越少越好，通常不希望超过百分之几。

12.丙酮抽出物

丙酮抽出物这项指标反映了炭黑生产转化的完全程度（炭黑生产中残留在炭黑表面上未完全裂解的有机聚合物）。炭黑是由乙烯焦油、煤焦油、天然气等原料经不同的加工过程生成的，在生成的炭黑中肯定会混有一些残留的原材料，丙酮抽出物的大小就反映了残留物的多少。不过很多橡胶炭黑厂家并不提供这个指标。